圣文環(huán)保VOCs治理
Volatile Organic Compound(可揮發(fā)性有機(jī)物)簡稱VOCS。可揮發(fā)性有機(jī)物品類是眾多的，不穩(wěn)定的，無處不在的。他們包括人為的化學(xué)化合物和自然產(chǎn)生。大多數(shù)揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCS）是以蒸汽的形式傳播。在美國人為揮發(fā)性化學(xué)化合有機(jī)物（VOCS）排放是受法律制約的。有害的揮發(fā)性有機(jī)物通常沒有急性毒性，但在一個較長的周期內(nèi)對健康是有影響的。由于濃度通常是低的，癥狀發(fā)展通常緩慢，對揮發(fā)性有機(jī)化合物的研究和他們的影響是困難的。
世界衛(wèi)生組織將VOCs按三級：非常不穩(wěn)定（VVOC），揮發(fā)性（VOC），半揮發(fā)性（SVOC）。例如，一個非常不穩(wěn)定的化學(xué)品是丙烷，揮發(fā)性一個是甲醛，和一個半揮發(fā)性的是苯，阻燃劑。最易揮發(fā)那些具有相對低的沸點(diǎn)，而且往往難以測量，因為它們在空氣中。
對健康的影響包括眼睛，上呼吸道、肺以及皮膚。存在下列癥狀，眼睛干癢刺痛、流淚和發(fā)紅。上呼吸道干癢刺痛、鼻塞、打噴嚏。肺水腫、喘息、干咳、支氣管炎。皮膚發(fā)紅，干燥局部瘙癢。一些有機(jī)物可導(dǎo)致動物癌癥; 一些被懷疑或已知會導(dǎo)致人類癌癥。
有機(jī)化工原料造成健康影響的能力來自于那些有劇毒。其他的污染物，對健康的影響的程度和性質(zhì)將取決于許多因素，包括暴露的時間曝光和長度的水平。眼和呼吸道刺激，頭痛，頭暈，視力障礙，記憶障礙是，有些人接觸某些有機(jī)物后不久就經(jīng)歷了眼前的癥狀之一。
VOCS在室外它來自燃料燃燒，交通運(yùn)輸產(chǎn)生的工業(yè)廢氣、汽車尾氣、溶劑...而在室內(nèi)它來自燃煤，天然氣等燃燒產(chǎn)物、吸煙、采暖和烹調(diào)等的煙霧，建筑和裝飾材料、家具、家用電器、清潔劑和人體本身的排放等。
工業(yè)VOCs處理涵蓋催化、碳吸附、冷凝、膜分離....然而作為工業(yè)生產(chǎn)區(qū)VOCs回收處理設(shè)備安全裝置合作伙伴， 
圣文環(huán)保一直在努力控制排放，為各類工業(yè)環(huán)境提供可靠高效的安全裝備。我們提供的"先導(dǎo)式呼吸閥"它是改善現(xiàn)有空氣問題的標(biāo)志性設(shè)備。擁有寬泛的壓力設(shè)置區(qū)間和很好的背壓平衡能力以及瞬間開啟的能力，并且繼承了傳統(tǒng)呼吸閥的卓越密封性能。直至今天 圣文環(huán)保的產(chǎn)品還在持續(xù)的創(chuàng)新，對實現(xiàn)產(chǎn)品的卓越性能的探索讓我們擁有極高的熱情，為我們的用戶持續(xù)提供高標(biāo)準(zhǔn)的服務(wù)。
治理方案1 蓄熱式催化燃燒技術(shù)（RCO）
設(shè)計出去除廢氣時工作溫度在315-427℃（600-800℉）的新系統(tǒng)。來自工藝的VOCs和有毒氣體經(jīng)過進(jìn)口集風(fēng)管進(jìn)入 焚燒爐。三通切換閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入蓄熱槽并在此預(yù)熱。氣體在經(jīng)過蓄熱陶瓷床到燃燒室的過程中被逐漸預(yù)熱。 催化劑放置在接近燃燒室的當(dāng)?shù)兀呋瘬]發(fā)性有機(jī)氣體和有毒氣體的放熱反響。盡管催化氧化反響發(fā)作的溫度更低，催化劑層可以和蓄熱層混合使用或者替換一部分蓄熱陶瓷。這樣預(yù)熱廢氣的燃料量能 夠下降50%-95%，進(jìn)一步下降碳排放和焚燒爐的運(yùn)轉(zhuǎn)本錢。根據(jù)工藝的條件和天然氣的價格，催化劑的本錢最快可以在三個月內(nèi)收回。
● 金屬對金屬氣密幾乎零泄漏雙碟片設(shè)計的切換閥門設(shè)計能夠達(dá)到99%VOC去除破壞效率，不需要額外增設(shè)吹掃儲罐或者其它考慮。 ● 去除效率達(dá)到環(huán)保法規(guī)。 ● 系統(tǒng)靈活的設(shè)計能夠處理更大范圍的工況和多處工藝廢氣來源。 ● 訂制的蓄熱陶瓷層能夠提供95%的熱能回收，并且其壓降小，減少了風(fēng)機(jī)電力需求。 ● 具有優(yōu)良的性價比。 ● 系統(tǒng)安裝所需時間短。 ● 占用空間少。
治理方案2 催化氧化處理技術(shù)（CO）
有機(jī)廢氣進(jìn)入催化燃燒之前先經(jīng)過換熱器換熱，提升廢氣溫度，如溫度仍達(dá)不到催化燃燒條件，需補(bǔ)充天然氣（或電）加熱，當(dāng)廢氣溫度達(dá)到催化燃燒溫度后，在催化劑的作用下，在燃燒室內(nèi)燃燒，燃燒后的高溫?zé)煔庠倥c入口煙氣進(jìn)行換熱，處理后干凈的廢氣可直接外排或用于其他部分的加熱使用。 設(shè)備特點(diǎn)： 1、催化燃燒爐按內(nèi)部結(jié)構(gòu)分為換熱器、燃燒器（或電加熱）、催化劑、保溫模塊等； 2、 適用廣泛，廣泛應(yīng)用于噴涂、印刷以及化工等行業(yè)。 3、 起燃時間短，0.5小時啟動。 4、反應(yīng)溫度低，在300-350℃達(dá)到催化反應(yīng)條件。 5、 占地面積小，可與吸附濃縮設(shè)備配套使用。
治理方案3 活性炭吸附回收（溶劑回收）技術(shù)
1、技術(shù)優(yōu)勢 吸附劑運(yùn)用量大，吸附容量大； 切換時間長； 吸附劑價錢廉價； 吸附、脫附速率慢； 吸附阻力小； 適合變壓操作。
2、中心資料 顆粒活性炭（≤2nm微孔孔容≥90%），性能好 ①比外表積達(dá)800㎡/g，微中孔都有散布；吸附量大； ②系統(tǒng)阻力小，價錢相對較低；可完成真空脫附； ③消費(fèi)工藝成熟，足夠的熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性； ④良好的機(jī)械強(qiáng)度和再生性能； ⑤依據(jù)VOCs品種不同，可匹配消費(fèi)類型不同或同類型但孔徑不同的吸附資料，保證VOCs的凈化效率。
適用范圍 制藥、涂布、涂裝、高強(qiáng)高模聚乙烯（PE纖維及隔膜）、半導(dǎo)體、高分子材料、包裝印刷、制革（超細(xì)纖維）、石油化工等。
治理方案4 沸石分子篩濃縮+氧化處理
與蜂窩活性炭的吸附和濃縮相比，沸石分子篩具有許多優(yōu)點(diǎn)，如平安系數(shù)、連續(xù)操作、解吸后濃度動搖小等，越來越多的沸石分子篩流道成為這類項目的主流處置過程和加工設(shè)備。 沸石分子篩轉(zhuǎn)子吸附濃度+催化熄滅廢氣處置系統(tǒng)采用吸附 - 解吸 - 濃縮三連續(xù)變溫吸附、解吸程序，將低濃度、高風(fēng)量有機(jī)廢氣濃縮至高濃度、小流量濃縮氣體。其設(shè)備特性適用于處置大流量。、低濃度、含有各種有機(jī)成分的廢氣。 沸石分子篩輪吸附密封系統(tǒng)分為處置區(qū)和再生區(qū)，吸附輪遲緩旋轉(zhuǎn)，確保整個吸附過程連續(xù)。當(dāng)含有揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）的廢氣經(jīng)過轉(zhuǎn)子的處置區(qū)時，廢氣成分被流道中的吸附劑吸附，流道逐步變得飽和，處置后的廢氣被凈化和排空。同時，在再生區(qū)，高溫空氣經(jīng)過吸附飽和的流道，使得流道中吸附的廢氣被高溫空氣解吸并帶走，從而恢復(fù)了吸附才能。轉(zhuǎn)輪并完成持續(xù)去除VOC的效果。還增加廢氣濃度以促進(jìn)催化氧化處置。高溫解吸熱空氣（~220℃）來自催化熄滅室中產(chǎn)生的高溫?zé)煹罋狻＝?jīng)過解吸產(chǎn)生的濃縮廢氣首先在進(jìn)入催化床之前與熱交流器單元中的高溫?zé)煔饨涣鳎⑼Ｖ姑摎饷摎獠⑦M(jìn)入催化床。在催化床中將解吸的氣體升溫至300℃以停止催化氧化反響，并將有機(jī)組分氧化成無毒無害的CO 2和H 2 O，并釋放熱量。構(gòu)成的煙道氣（<650℃）在排出時與進(jìn)氣停止熱交流，并直接排放到煙囪中或分開以用作解吸熱空氣。吸附輪遲緩旋轉(zhuǎn)的連續(xù)操作十分合適于連續(xù)操作和間歇操作。 沸石分子篩吸附濃縮輪+催化熄滅廢氣處置系統(tǒng)凈化系統(tǒng)采用全自動控制。當(dāng)操作呈現(xiàn)問題時，系統(tǒng)自動報警、關(guān)機(jī)，便于管理，儉省人力，操作煩瑣，平安牢靠。
治理方案5 光催化氧化技術(shù)
當(dāng)特定納米波長的紫外光照射光催化觸媒材料（GC-100）時，其表面發(fā)生光催化氧化還原反應(yīng)。光催化觸媒材料（GC-100）吸收光子后 在其表面產(chǎn)生電子（E—）和空穴（H+），將吸收的光能轉(zhuǎn)化成化學(xué)能，即具有光催化作用。 當(dāng)光催化觸媒材料（GC-100）與空氣中的水接觸時，表面就吸附H2O、O2、OH—，H2O、OH—被空穴（H+）所氧化，O2被電子（E—）還原，反應(yīng)室如下：H2O+ H+ →OH. + H+O2+ E—→O2—. OH—基團(tuán)的氧化能力較強(qiáng)，使有機(jī)物氧化，*終分解為水和CO2。
光催化的原理： 1、它是一種利用新型的復(fù)合納米高科技功能材料的技術(shù)。 2、它一種是低溫深度反應(yīng)技術(shù)，光催化劑納米粒子在一定波長的光線照射下受激生成電子—空穴對，空穴分解催化劑表面吸附的水產(chǎn)生氫氧自由基，電子使其周圍的氧還原成活性離子氧，從而具備極強(qiáng)的氧化—還原作用，將光催化劑表面的各種污染物摧毀。 （1）低溫深度反應(yīng)：光催化氧化可在室溫下將水、空氣和土壤中有機(jī)污染物完全氧化成無 毒無害的物質(zhì)。而傳統(tǒng)的高溫焚燒技術(shù)則需要在極高的溫度下才可將污染物摧毀，即使用常規(guī)的催化氧化方法亦需要幾百度的高溫。 （2）凈化徹底： 它直接將空氣中的有機(jī)污染物，完全氧化成無毒無害的物質(zhì)，不留任何二次污染，目前廣泛采用的活性炭吸附法不分解污染物，只是將污染源轉(zhuǎn)移。
治理方案6 低溫等離子技術(shù)
低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當(dāng)外加電壓達(dá)到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的。
治理方案7 活性炭吸附濃縮+催化燃燒
活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置（RCO）由初級過濾箱--活性炭吸附脫附箱--催化燃燒床--離心風(fēng)機(jī)--電控系統(tǒng)等五部分組成，其核心部分是活性炭吸附箱及催化燃燒床。該裝置可以達(dá)到零微廢排放，也就是說在使用的過程中，不管是活性炭還是催化劑，都不會隨著使用而減少或失效，同理，RCO裝置只要安裝完畢投入使用，該設(shè)備就可以長期持續(xù)使用，無需更換貴重耗材，只需要人工定期清理初級過濾箱就可以。 活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置(RCO)能做到零微廢排放主要基于以下幾點(diǎn)： 第一、有機(jī)廢氣在風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置的吸附箱，此時活性炭吸附床開始對廢氣中的有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行吸附，在一定時間里吸附床達(dá)到飽和，飽和之后的活性炭便失去了活性。 第二、當(dāng)活性炭吸附飽和后，啟動脫附風(fēng)機(jī)對吸附飽和的活性炭進(jìn)行脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中，在電加熱器的作用下，氣體溫度提高到280℃左右，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下高溫氧化，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱。 第三、經(jīng)過脫附后的活性炭此時又保持了活性，可以進(jìn)行第二輪的吸附，依次循環(huán)。
治理方案8 蓄熱式熱氧化技術(shù)（RTO)
簡稱RTO，是一種高效和安全的大氣治理系統(tǒng)。原理是設(shè)備利用鋪設(shè)的蓄熱陶瓷磚吸附VOCs發(fā)生氧化分解時產(chǎn)生的熱量。當(dāng)一個腔室溫度達(dá)到分解溫度后，通過閥門組切換VOCs的流經(jīng)途徑。當(dāng)進(jìn)入的VOCs接觸到高溫的蓄熱磚時，與蓄熱磚之間的換熱使VOCs升溫到反應(yīng)溫度。氧化反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量又被出口腔室的蓄熱材料所吸附。通過閥門的不斷切換，VOC分解所產(chǎn)生的93~95%的熱能不會被浪費(fèi)而是不斷處于和冷側(cè)VOCs產(chǎn)生熱交換的狀態(tài)，從而起至節(jié)能減排的作用。 主要特點(diǎn)： ●處理效率≥95~98%(可選)； ●無針對物質(zhì)種類，絕大多數(shù)有機(jī)物都可處理； ●穩(wěn)定可靠，可自動化運(yùn)行； ●每年需2次維護(hù)保養(yǎng)； ●VOC在爐體內(nèi)分解通過時間為2秒左右。
